更新時間:2024-08-27
應(yīng)用于對試樣進(jìn)行晶間腐蝕的*設(shè)備,由加熱部分、控制部分以及冷卻部分組成。該套設(shè)備由四個加熱底座組成,可同時對四支燒杯進(jìn)行加熱,溫度可通過控制部分隨意設(shè)置。水蒸氣通過冷卻后可以自動回流到燒杯內(nèi),從而減少因水汽蒸發(fā)引起的試劑濃度變化。工作時,可將試樣處理后按照上述標(biāo)準(zhǔn)放入燒杯,配制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試劑,將溫度調(diào)整到規(guī)定溫度,加熱到規(guī)定時間后取出試樣即可。
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該設(shè)備通過加入腐蝕試劑,在不同的溫度下測試不同材料在該環(huán)境下的晶間腐蝕情況。
晶間腐蝕,局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合,大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結(jié)合力顯著減弱,力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊,所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個重大問題。
三、晶間腐蝕相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))
GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》
CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》
GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素級超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》
四、晶間腐蝕試驗方法
在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對試驗細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
試驗方法 | 試驗標(biāo)準(zhǔn) | 試驗周期 | 備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 | GB/T4334-2008 | 4天 | 草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 | 7天 | 硫酸-硫酸鐵 120h | |
不銹鋼晶間腐蝕C法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h | |
不銹鋼晶間腐蝕D法 | 4天 | 硝酸-氫- 氟 -酸 2*2h | |
不銹鋼晶間腐蝕E法 | 4天 | 硫酸-硫酸銅 16h | |
鎳基合金晶間腐蝕A法 | GB/T15260-1994 | 7天 | 硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 | 3(5)天 | 銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h | |
鎳基合金晶間腐蝕C法 | 10-12天 | 鹽酸法 168h | |
鎳基合金晶間腐蝕D法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h |
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